黄冈供应中央循环管式蒸发器产品特点

发布时间:2019-11-20 06:05:36

MVR技术工作过程是低温位的蒸汽经MVR压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。

结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体,其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。

三效蒸发器的正常操作条件和使用方法对设备操作人员也是必不可少的,可以在设备出现故障时,及时修理。三效蒸发器常见的几个设备故障和主要原因:当三效蒸发器运行失败时,主要是因为低真空太低,不能保持浓缩物的沸点,二次蒸汽的温度升高,从而降低了加热蒸汽和浓缩物之间的有效温度,减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率,而且加热材料的加热温度,影响活性成分的保存。

CIP在位清洗系统(clean in place)是一种包括被清洗设备、管道、CIP清洗机在内的、无须人工操作的清洗方式。CIP清洗机有自动控制和手动监控两种,能在不拆卸不挪动设备管线的情况下,根据流体学的分析,利用受控的清洗液的循环流动,洗净污垢以达到清洁设备。

多效降膜蒸发器主要特点8.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停 电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

国内机械加工行业大量使用乳化液,其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。以往国内对废液的处理研究,主要针对油基类乳化液,重点解决COD和油的排放污染问题。目前常用的废乳液处理工艺主要为隔油、气浮、曝气、微生物氧化等工艺,这些工艺往往存在处理速度慢、工艺复杂、流程长、占地面积大、处理效果难于达到国家规定的净化水排放标准。随着水基类切削液使用的普及率不断提高,原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。

为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障,保护设备的自控操作系统是必要的。

多效蒸发器由多台加热器、多台强制循环泵、多台蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。

这就是适用于电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等各种行业的工业废液零排放解决方案,是通过对膜技术、生化、氧化、MVR蒸发器等技术的综合利用,将废水中的有用物质资源化,馏出水可直接回用或达标排放,降低了废液的处理成本。