宜昌供应强制循环蒸发结晶器产品特点

发布时间:2020-06-03 10:08:51

高径比与内环流导流管数、传质混合强化区形式根据用户产品工艺要求和计算机CFD研究结果进行设计。 AIF型气升式内环流发酵罐属于节能型产品,可以替代我国工业生产正使用的通用式机械搅拌发酵罐用于许多发酵产品生产。

平流加料蒸发流程原料液平行加入各效,完毕液亦辞别自各效排除。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效独自出入,称为平流加料法。扮有结晶析出的蒸发过程宜选用此流程。

废水除盐废水蒸发器,导热管束流下的液体膜蒸发,海水下层的导热管流下的,随着液膜流量减少,传热管外而流下液膜的蒸发/沸腾的气泡破裂的水滴飞散,产生蒸汽飞散的海水为同伴,液体膜破裂容易,海水膜流的分布不均匀。产生的蒸汽,导热管束从中心两侧流向,所以导热管束下层位置的导热管中,特别是外侧导热管越近地点发生容易干燥。

MVR蒸发工艺的选择。在MVR蒸发器设计时要根据物料水质情况,进行MVR蒸发工艺的选择。具体需要了解溶液的黏度、溶液组成物质的热稳定性、溶液是否有晶体析出、是否是易发泡溶液、是否有腐蚀性、是否易结垢等数据参数,进行蒸发工艺的选择。

硝酸钠处理工艺的作用原理为:由三效蒸发实现蒸发浓缩→由真空结晶器实现浓缩液的闪蒸结晶→由离心机离心分离固液混合物→连续干燥器干燥固体物料→产品再包装;

中央循环管式蒸发器刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。

升膜蒸发器正常操作的关键是让液体物料在管壁上形成连续不断的液膜。升膜蒸发器的结构实际上就是一个单管程直立安装的固定管板热交换器。升膜蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成,升膜蒸发器闪蒸蒸发器〕是一种高效蒸发设备它能使被蒸发溶液在蒸发器内呈液膜状流过受热表面迅速使轻相蒸发从而缩短了加热的停留財间强化了蒸发效果。

刮板蒸发器可以完善的地方:1、提高加工精度对刮板蒸发器蒸发效率有帮助。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度,也就直接决定了蒸发效率。2、刮片的设计可以完善。刮片的作用就是成膜,而液膜下流速度对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。3、刮片的旋转速度可以进行优化。旋转速度快肯定对蒸发效率有利,但动力消耗也会上升。4、可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现优势互补,从而使整个蒸发系统得到了优化。

传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15—27度,一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。