荆门品牌刮板薄膜蒸发器生产厂家

发布时间:2019-12-14 14:11:51

逆流法 溶液的流向与蒸汽的流向相反,即加热蒸汽由第一效进入,而原料液由末效进入,由第一效排出。 逆流法的优点:随溶液的浓度沿着流动方向的增高,其温度也随之升高。因此因浓度增高使粘度增大的影响大致与温度升高使粘度降低的影响相抵,故各效溶液的粘度较为接近,各效的传热系数也大致相同,适用于溶液黏度随浓度变化大的料液的蒸发。 逆流法的缺点:溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故耗能大,对浓缩液在高温时易分解的料液不适用。

不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光,确保无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理;加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。在结晶器设置内导流筒,形成了循环通道,只需要很低的压头,就能使器内实现良好的内循环。同时结晶循环区和细晶沉积区互不干扰,彼此独立。DTB结晶器采用了特殊设计的搅拌桨,且转速可调。

传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15-27度,一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

多效蒸发器操作流程根据加热蒸汽与料液流向的不同,多效蒸发的操作流程分为并流、逆流、平流、错流等流程。多效蒸发器:并流流程操作简便,但有效温差在各效间分配不均,适用于处理粘度不大的料液。逆流流程温差分配均匀,但动力消耗大,适合于处理粘度较大的料液,不适合处理热敏性料液。多效蒸发器平流流程适合于大量结晶析出的蒸发过程。错流流程兼并并、逆流优点,但操作复杂控制困难,我国仅用于造纸工业和有色冶金的碱回收系统。

蒸发器的手动操作控制比较困难,需要相应的人力频繁地观察物料液位和调节各阀门的流量,对操作工的要求较高,且需要频繁巡视,劳动强度较大,而且给用户带来额外的经济负担。带液位自动控制器的连续蒸发装置,该装置完全替代了PLC控制,从而使用户大大降低了投资成本,简化了操作。